混凝土澆筑后，隨著(zhù)混凝土的凝固，產(chǎn)生收縮內應力，為了抵抗混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生的應力。達到防止和減少收縮裂縫的出現，在混凝土巾?yè)郊优蛎泟?，使混凝土產(chǎn)生適量的膨脹，在鋼筋和臨位***下，在鋼筋混凝土中產(chǎn)生預應力，可抵消混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生的收縮應力，防止混凝土開(kāi)裂。超長(cháng)結構收縮應力主要集中于中部。

　　根據混凝土工程的特點(diǎn)及膨脹混凝土的工作原理，采用加強帶“無(wú)縫”設計施工，即不留設后澆帶而采用加強帶，在混凝土巾?yè)郊硬煌壤呐蛎泟?。利用膨脹劑在混凝土中產(chǎn)生適量的膨脹抵消混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生的收縮。防止混凝土開(kāi)裂，并參照預留后澆帶做法留設加強帶。

　　1材料控制措施

　　(1)從原材料控制人手。水泥質(zhì)量穩定，強度符合要求；集料為石子5mm一31．5mm連續級配，含泥量小于等于1.0％，砂為中砂，含泥量小于2。0％，水為自來(lái)水；膨脹劑、外加劑質(zhì)量應符合國家標準或規范要求。

　　(2)(2)材料汁量要準確并不得超過(guò)下列規定：水泥、外摻混凝土材料±2％；粗、細集料±3％；水±1％；膨脹劑和其他外加劑±0.5％。

　　(3)對膨脹劑的***膨脹率性能進(jìn)行試配。按設汁要求，補償收縮混凝土進(jìn)行試配?；炷?**膨脹率性能達到規范要求。

　　2施工控制措施

　　(1)一般混凝土工程可以采用分段流水施工，按長(cháng)向分三段流水，施工段的劃分同加強帶的劃分，這樣可以利用加強帶處摻量較多膨脹劑的混凝土適量膨脹來(lái)彌補分段施工造成的冷縫而產(chǎn)生的裂縫。

　　(2)重視加強帶的施工。根據本工程設計，加強帶寬2m，在板的原配筋基礎上另加雙層網(wǎng)片。加強帶兩側設密孔鐵絲網(wǎng)，并用立筋d14@200加固，防止兩側砼流入帶內，如果一側作為施工段的劃分線(xiàn)。在澆筑前應清理干凈，并鑿毛。并用相同混凝土配比的水泥漿浸潤，以達到接搓處能有效地結合為一體。

　　(3)振搗。采用d50插入式振搗器進(jìn)行振搗，施工中設專(zhuān)人負責合理布點(diǎn)，嚴格控制振搗間距(不大于400mm)、時(shí)間(不少于208)。防止過(guò)振、漏振現象發(fā)生，必要時(shí)局部采取二次振搗，時(shí)間以混凝土不泛漿且無(wú)氣泡產(chǎn)生為止。

　　(4)抹壓。待混凝土收水后，初步用長(cháng)刮尺刮平，用木抹子搓平壓實(shí)，在初凝前用鐵抹子二次壓實(shí)，局部三次抹壓，以控制混凝土表面出現塑性干裂縫，砼表面搓壓完畢后，應立即進(jìn)行養護。

　　(5)養護。對混凝土結構裂縫的控制，養護的好壞起決定性的作用，因此在高溫條件下，澆筑混凝土后應立即用塑料薄膜覆蓋。并及時(shí)澆水養護，養護時(shí)間不應少于14天。在低溫條件下，澆筑混凝土后應立即用塑料薄膜和保溫材料(如草簾)覆蓋，室內可生爐火采用蓄熱法養護．防止砼早期受凍并保濕、保溫，養護時(shí)間不應少于14天。

　　(6)接茬處理。在膨脹混凝土施工中，接茬的處理很重要。在頂板施工中，膨脹加強帶的施工可采取連續施工，也可采用問(wèn)歇施工，若需要停頓施工時(shí)，其茬口要留在膨脹加強帶的一側，下次施工前把硬茬清理干凈，充分潤濕后，用大膨脹混凝土填充加強帶，然后再繼續澆筑膨脹混凝土。

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